在Parker派克柱塞泵中，由于迅速換向或關閉油道，使Parker派克柱塞泵內流動的油液突然換向或停止流動，而在Parker派克柱塞泵內引起壓力急劇上升，形成了一個很大的壓力峰值，這種現象叫做液壓沖擊。

1、產生液壓沖擊的原因

Parker派克柱塞泵產生液壓沖擊的主要原因是由于液壓元件的突然啟動或停止，突然變速或換向，從而引起Parker派克柱塞泵工作介質的流速和方向發生急劇的變化，由于流動油液及液壓工作部件存在著運動慣性，從而使得某個局部區段的壓力猛然上升，形成“液壓沖擊”。圖2—3為換向閥工作時的液壓沖擊現象。

2、Parker派克柱塞泵液壓沖擊的危害

液壓沖擊時，Parker派克柱塞泵油液的壓力峰值常高達正常壓力的3～4倍，因此，使Parker派克柱塞泵中的控制閥等液壓元件、計量儀表、甚至管道遭受損壞，并使壓力繼電器、過電流繼電器發出非正常訊號，致使Parker派克柱塞泵不能正常工作。液壓沖擊還會引起強烈地振動和沖擊噪聲，并使油溫較快地上升，這些情況，均會嚴重地影響Parker派克柱塞泵的性能穩定和可靠性。

3、防止Parker派克柱塞泵液壓沖擊的4個措施

防止、減少和消除Parker派克柱塞泵中液壓沖擊現象的措施常有：

（1）改進Parker派克柱塞泵結構設計。如圖2—3的換向閥，對閥芯上進油及回油控制邊緣結構進行改進或開軸向三角形油槽。如圖2—4所示的那樣，將閥芯控制邊制成半錐角為2。～5。的節流錐面，使換向閥換向時，液流運動狀態有一個較平緩的過渡，在滑閥完全關閉前，即已減慢了油液的流速。

（2）在保證Parker派克柱塞泵工作節拍時間的前提下，盡量減慢換向速度。例如電液動換向閥和液動換向閥，可以利用主閥閥芯兩端排油遭的節流螺釘進行調節，以減慢換向閥移動速度，延長切換時間而減免液壓沖擊。

（3）適當增大管徑，避免不必要的彎曲,或采用橡膠軟管等。

（4）合理縮短管道長度,減少沖擊波傳播的距離,并在必要時,于Parker派克柱塞泵沖擊處附近，加設溢流閥或蓄能器。