故障現(xiàn)象

故障原因

維修處理方法

故障現(xiàn)象

故障原因

維修處理方法

密封

泄漏

1.填料沒壓緊

2.填料或密封圈損環(huán)

3.柱塞磨損或產(chǎn)生溝痕

4.超過額定壓力

1.適當(dāng)壓緊

填料壓蓋

2.更換

3.維修或更

換柱塞

4.調(diào)節(jié)壓力

油溫

過高

1.油質(zhì)不符合規(guī)定

2.冷卻不良

3.油位過高或過低

1.更換

2.改善冷卻

3.調(diào)整油位

產(chǎn)生

異常

聲響

或震

動

1.軸承間隙過大

2.傳動機構(gòu)損壞

3.螺栓松動

4.進(jìn)出口閥零件損壞

5.缸內(nèi)有異物

6.液位過低

1.調(diào)整或更換

2.維修或更換*

3.緊因

4.更換閥件

5.排出異物

6.掖位提高

流量

不足

1.柱塞密封泄漏

2.進(jìn)出閥不嚴(yán)

3.泵內(nèi)有氣體

4.往復(fù)次數(shù)不夠

5.進(jìn)出口閥開啟度不夠或阻塞

6.過濾器阻塞

7.液位不夠

1.維修、更換

2.維修、更換

3.排除氣體

4.調(diào)節(jié)

5.檢查維修

6.清洗過濾器

7.增高液位

軸承

溫度

過高

1.潤滑曲質(zhì)不符合要求

2.潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障，油量不足或過多

3.軸瓦與軸徑配合間隙過小

4.軸承裝配不良

5.軸彎曲

1.換油

2.排除故障，調(diào)整油量

3.調(diào)整間隙

4.更換軸承

5.校直軸

壓力

表指

示波

動

1.安全閥、單向閥工作不正常

2.進(jìn)出口管路堵塞或漏氣

3.管路安裝不合理有震動

4.壓力表失靈

1.檢查調(diào)整

2.檢查處理

3.修改配管

4.維修更換

油壓

過低

1.吸入過濾網(wǎng)堵塞

2.油泵齒輪磨損嚴(yán)重及各部位間隙過大

3.油壓過低

4.壓力表失靈

1.清理過濾網(wǎng)

2.調(diào)整間隙

3.加油

4.維修、更換